В течение всего сезона за декоративными кустарниками необходим регулярный правильный уход, который состоит из полива, обрезки, подкормок, укрывания на...
Ссылка: далее
Ирландия страна загадок, много интересного можно найти и почерпнуть в садах Ирландии вот и мы решили подсмотреть к соседям и перенять их опыт ландшафт...
Ссылка: далее
Газон один из важнейших элементов любого садового участка. Зеленый цвет самый естественный, он благоприятно воздействует на нервную систему человека,...
Ссылка: далее
Удачным местом для создания сада в английском стиле является участок, который располагается в смешанном лесу. Высокие деревья прикрывают горизонт, соз...
Ссылка: далее
История создания красивых садов насчитывает около восьми тысячелетий. За это время человечеству удалось превращать свои сады в места отдыха и релаксац...
Ссылка: далее

Стены из легкого бетона. Кирпичный дом и его облицовка. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их характеристика.

На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т.п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий.

Видео

Галерея

Стены из легкого бетона. Кирпичный дом и его облицовка. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их характеристика.
Стены из легкого бетона. Кирпичный дом и его облицовка. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их характеристика.
Стены из легкого бетона. Кирпичный дом и его облицовка. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их характеристика.
Стены из легкого бетона. Кирпичный дом и его облицовка. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их характеристика.
Стены из легкого бетона. Кирпичный дом и его облицовка. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их характеристика.
Стены из легкого бетона. Кирпичный дом и его облицовка. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их характеристика.

На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т.п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий. Население издавна использует в строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал - шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его.

Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет. Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и мало пригодны для этой цели. Остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона. Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.

Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гранулометрического состава, т.е. от соотношения крупных (5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон получается более легким, но и менее прочным, при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3 : 7 до 4 : 6, для внутренних несущих стен, где главным достоинством является прочность, это соотношение изменяется в пользу мелкого шлака, причем кусковой шлак размером более 10 мм в состав шлакобетона в этом случае вообще не включается. Для прочности часть самого мелкого шлака (примерно 25 % общего объема) заменяют песком. В качестве вяжущего для шлакобетона применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым. Приготовление шлакобетона вручную выполняют в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак (крупные куски предварительно увлажняют), затем добавляют известковое или глиняное тесто, воду и снова все тщательно перемешивают. Готовую смесь используют в дело в течение 1,5-2 ч после приготовления.

Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной щитовой опалубке высотой 40-60см, сбитой из толстых шпунтованных досок, покрытых изнутри рубероидом, линолеумом или синтетической пленкой Щиты обычно крепят к неподвижным стойкам диаметром 12-18 см, устанавливаемым с двух сторон будущей стены через 1-1,5 м по фронту на всю ее высоту. Внутрь щитов вставляют временные распорки, а между стойками и щитами - клинья. Верх стоек скрепляют досками или стягивают скрутками из проволоки. Щиты опалубки закрепляют и без использования стоек. В этом случае низ щитов соединяют поперечными тяжами из металлических стержней диаметром 10-12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек (при перестановке опалубки тяжи вытаскивают), а верх фиксируют горизонтальными поперечными накладками.

Шлакобетон укладывают слоями по 15-20 см с равномерным трамбованием и штыковкой. Через 2-3 сут, а в теплую погоду через 1 сут опалубку переставляют. Уложенный шлакобетон в течение 7-10 сут затеняют от прямых солнечных лучей, а при сухой погоде периодически увлажняют. Монолитные наружные стены возводят с внутренними пустотами или вкладышами из более легких материалов (пенопласт, опилкобетон). В качестве пустотообразователей можно использовать старые газеты в виде скомканных шариков диаметром 5-10 см, пакеты из-под молока и пр. Это повышает теплозащитные качества стен и сокращает расход шлакобетона. Следует, однако, иметь в виду, что пустоты и вкладыши ослабляют несущую способность стен, поэтому прочность шлакобетона в этом случае необходимо повысить. Отделку (штукатурку) монолитных стен выполняют не ранее чем через 3-4 недели после их возведения, когда шлакобетон полностью высохнет и наберет необходимую прочность.

При устройстве шлакобетонных стен с кирпичной облицовкой последнюю используют в качестве наружной опалубки. Стойки для крепления щитов опалубки в этом случае устанавливают лишь с внутренней стороны. Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий, делает наружные стены более капитальными, позволяет технологично заполнять оконные и дверные проемы, придает дому (особенно при использовании лицевого керамического кирпича) привлекательный внешний вид. При отсутствии облицовки наружную поверхность шлакобетонных стен либо затирают, либо штукатурят цементным раствором. Для того чтобы ускорить строительные работы, шлакобетонные стены часто возводят из готовых блоков. Их можно заранее изготовить своими силами в построечных условиях. Для этого обычно используют деревянные разборные формы, выполненные в виде ящиков без дна с двумя разъемами, расположенными по диагонали. Чтобы внутренние стенки форм не поглощали воду и лучше чистились, их обивают металлом, пластиком или окрашивают нитроэмалью. Размеры блоков определяются толщиной стены, способом укладки (одно- и двухрядная), удобством переноски и укладки, шириной стен, проемов и простенков. При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка блоков сразу после их изготовления. Отформованные блоки на 2-3 недели оставляют в тени под навесом. При сухой и ветреной погоде в первые 5-7 суток их периодически увлажняют. В качестве пустотообразователей и тепловых вкладышей используются те же материалы, что и при возведении монолитных стен. В районах, где имеются отходы лесоперерабатывающей промышленности, хорошим заполнителем легких бетонов могут быть древесные опилки. В смеси с вяжущим из них можно получить в построечных условиях теплый и огнестойкий стеновой материал - опилкобетон.

По теплозащитным качествам он так же, как и шлакобетон, значительно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническнм показателям из всех бетонных материалов считается для жилых зданий самым комфортным. Вместе с тем, имея в своем составе органический заполнитель, опилкобетон нуждается в защите от непосредственного воздействия влаги как снаружи, так и изнутри помещения. С наружной стороны стены обычно оштукатуривают цементно-песчаным раствором, обшивают . досками или облицовывают кирпичом, с внутренней - либо оштукатуривают, либо также обшивают досками, фанерой, древесно-волокнистыми или гипсокартонными листами, и т. п. В качестве заполнителя используют опилки хвойных пород дерева: они меньше подвержены биологическому разрушению. Лучшее вяжущее - цемент. Для экономии часть его заменяют известью или глиной. Рецептов для получения опилочного бетона много. Они различаются составом вяжущих и заполнителей, технологией изготовления. Основное требование: количество вяжущих должно быть не меньше массы сухих заполнителей, т.е., если используют 50 кг опилок, то и вяжущих должно быть не менее 50 кг. Для повышения прочности и уменьшения усадки в опилкобетон добавляют песок: примерно 2-3 ч (по массе) на 1 ч вяжущего. Опилкобетон приготовляют в той же последовательности, что и шлакобетон, но воду добавляют малыми порциями через лейку. Готовая смесь при сжатии в кулаке должна образовывать комок без появления воды. Опилочный бетон очень медленно твердеет и сохнет; марочную прочность он набирает через 3-4 мес. Наиболее рациональна кладка стен из заранее приготовленных блоков. В этом случае можно тщательнее отработать технологию получения опилкобетона, получить сухие стеновые блоки, не подверженные в последующем усадке, значительно сократить время, непосредственно затрачиваемое на возведение стен. Стеновые блоки из опилочного бетона так же, как и шлакоблоки, изготавливают в разборных деревянных формах.

Однако в связи с тем что у опилкобетона распалубочная прочность, позволяющая снять форму с изделия, наступает не сразу после формования, требуется несколько разборных форм, используемых одновременно. Размеры блоков выбирают также с учетом толщины стен, способов укладки и удобства переноски. Толстые блоки (свыше 20 см) плохо сохнут, а тяжелые (более 20 кг) неудобно переносить и укладывать. Толщина наружных стен зависит от плотности опилкобетона и зимней расчетной температуры наружного воздуха. При плотности 1000 кг/м3 толщину стен зданий, возводимых при среднемесячной зимней температуре -20 °С, принимают равной 25 см, при -40 °С - 45 см. Внутренние несущие стены выкладывают толщиной не менее 30 см. Для несущих простенков и столбов желательно использовать кирпич. Перемычки над дверными и оконными проемами устраивают либо рядовыми, т, е. выполняют из монолитного железобетонного пояса толщиной 30-40 мм, укладываемого по деревянной опалубке, либо из деревянных брусков высотой 1/20 пролета. Длину опорных частей перемычек принимают равной 40-50 см с каждой стороны проема. Под балки перекрытия по периметру опилкобетонных стен укладывают обвязку из досок сечением 50х150 мм. Долговечность стен, выложенных из легкобетонных блоков, значительно увеличивается, если вместо наружной штукатурки применить кирпичную облицовку. К шлакобетону кирпичная стена может примыкать непосредственно, а от опилкобетона ее выкладывают на расстоянии 3-5 см. Перевязку облицовки со стеной выполняют металлическими связями из проволоки 4-6 мм на расстоянии 1-5 м через 4-6 рядов кирпичной кладки.

Своими руками

Как своими руками приготовить бетон. Самостоятельное бетонирование и виды бетонов, маркировка классификация

Как приготовить раствор бетона для стройки своими силами

Бетоны и строительные растворы – искусственные каменные материалы,получаемые из смеси вяжущего вещества (чаще всего это портландцемент и известь) и заполнителей.

При смешивании с водой вяжущее вещество вследствие процессов схватывания и твердения преобразуется в камнеподобное тело, прочность которого обеспечивает заполнитель (песок, щебень, гравий). .
Необходимые компоненты для приготовления раствора
Заполнитель

В строительном растворе использу­ется мелкий заполнитель (песок), а в бетонном – как мелкий (песок), так и крупный (щебень, гравий). Для приготовления строительных растворов (кладочного и штукатур­ного) используется мелкий песок с зернами диаметром до 2 мм. Иног­да в штукатурки со специальной фактурой добавляется более круп­ный песок (до 4 мм). На украинском рынке поставщики обычно предлага­ют два вида песка: овражный и реч­ной. Овражный песок, как правило, мелкозернистый (с размером зерен от 0,5 до 1,5 мм). В овражном пес­ке присутствует большое количество примесей, в т. ч. глинистых частиц. Его в основном используют для изго­товления растворов. Речной песок -среднезернистый, он чище и дороже овражного и применяется для изго­товления бетона.

В тощем бетоне (его класс прочности В7,5) заполнителем может служить только песок, но в более прочных бетонах -песок и гравий (шебень) диаметром до 31,5 мм. Необходимо использовать смесь щебня различных фракций, что­бы в готовой бетонной смеси между камешками было как можно меньше пустот.

Внимание! Заполнитель не может содержать загрязнений в виде кусков древесины, стекла, растений, поч­вы, торфа, илистого или пылеватого грунта. Все загрязнения необходимо удалить – лучше всего путем просеи­вания песка и гравия через сито.

Цемент

Цемент – это общее название группы порошкообразных вяжущих веществ на основе глинистых, известковых и мергелистых пород, а также различ­ных добавок. Самый популярный вид цемента – портландцемент (от на­звания полуострова Портланд в Анг­лии), содержащий высокий процент силикатов кальция. При строительстве частного дома, как правило, используется портландце­мент двух типов. Тип I – без добавок (точнее, их количество не превыша­ет 5%); в европейской классифика­ции цементов он имеет обозначение СЕМ I. Тип II – с добавками (6-35%); в европейской классификации цемен­ты этого типа имеют обозначение СЕМ II. В отечественной практи­ке о присутствии добавок в цементе говорит буква Д с цифрой, которая указывается в коде маркировки вслед за маркой. Например, маркировка ПЦ 500-Д20 говорит, что в портланд­цементе марки 500 присутствует 20% добавок – т. е. это цемент типа II. Обозначение ДО указывало бы на то, что в цементе добавок нет – т. е. це­мент типа I.

Для приготовления кладочных и штукатурных растворов исполь­зуется цемент классов 32,5 (М400) и 42,5 (М500). Портландцемент под­ходит для изготовления смесей, ис­пользуемых в условиях пониженной температуры (если среднесуточная температура ниже + 10°С). При высо­кой температуре, например, во время жары, оправдывает себя шлакопортландцемент (цемент типа III – в ев­ропейской классификации цементов эти цементы имеют обозначение СЕМ III) – из него можно выполнять штукатурные и кладочные растворы для полов или ограждений.

Внимание! Покупайте цемент в меш­ках, на которые нанесена марки­ровка. Перед покупкой проверьте, не слежался и не отсырел ли он – та­кой цемент использовать нельзя. Чтобы быть уверенным, что цемент в мешке соответствует заявленной на упаковке марке, материал нуж­но покупать только у авторитетных производителей.
Известь

Известь используется для приготовле­ния цементно-известковых растворов, а также применяется для повыше­ния удобоукладываемости цементно­го раствора. Сегодня уже не нужно гасить известь для приготовления растворов – можно купить готовую гидратную (гашеную) известь-пу­шонку в виде упакованной в мешки сухой смеси или известкового теста в ведрах. Она добавляется в цемен­тно-известковые кладочные и шту­катурные растворы, что улучшает их удобоукладываемость.

Внимание! При использовании из­вести необходимо соблюдать особую осторожность в связи с ее разъедаю­щими свойствами. Все работы нуж­но выполнять в перчатках и следить за тем, чтобы известь не попадала на кожу или в глаза.
Добавки

Добавки, входящие в состав раствора или бетонной смеси, меняют некото­рые их свойства. Пластификаторы -пластифицирующие добавки – увели­чивают текучесть смеси, делая воз­можным получение более жидкого раствора, который легче наносить. Суперпластификаторы - разжижа­ющие добавки – делают возможным уменьшение количества воды для раз­мешивания, улучшают обрабатывае­мость смеси, увеличивают прочность, водонепроницаемость и морозостой­кость бетона или раствора. Некото­рые добавки ускоряют твердение раствора или бетонной смеси, суще­ствуют также такие, которые делают возможным ведение работ при ши­роком диапазоне температур (часто от +35°С до -5°С и даже -10°С). Су­ществуют добавки, замедляющие процесс твердения бетона, что особенно удобно при бетонировании во время жары. Аэрирующие (воздухововлекающие) добавки уве­личивают морозостойкость, а также уменьшают влагоемкость затвердев­шего бетона. Большинство добавок продается в жидком виде в пласти­ковых упаковках, на которых указа­на информация о свойствах добавки, количестве и дозировке. Добавки со­ставляют, как правило, не более 2% от массы цемента.
Вода

Качество воды для приготовления бе­тонов и растворов регламентируется ГОСТом. Она должна соответствовать стандарту питьевой и не иметь посто­ронних примесей, особенно кислот, щелочей, масел и сахаров. Нельзя при­менять болотные и плохо очищенные сточные воды. Лучше всего руководст­воваться принципом, что любая при­годная для питья вода подходит и для размешивания раствора. Если мы соби­раемся использовать воду из реки или озера, следует проверить ее на пригод­ность в строительной лаборатории.

МАРКИРОВКА ЦЕМЕНТА

Цемент характеризуется маркой прочности, которая обозначает (усредненно) предел прочности на сжа­тие в кгс/см.

Стандартами установлены сле­дующие марки портландцемента: МЗОО, М400, М500. М550, М600. Чем выше марка цемента, тем прочнее конструкции, возводи­мые из бетона на его основе. Наиболее востребованы в частном строительстве марки М400 и М500. По европейским стандартам (а также уже в России и Беларуси), для оценки прочности цемента используют клас­сы (определяемые в МПа), а именно: 22,5 (примерно соответствует марке 300 действующего в Украине стандар­та); 32,5 (примерно соответствует мар­ке 400); 42,5 (примерно соответству­ют марке 500); 52,5 (примерно соответ­ствует марке 600).
Бетон
Какой бетон для чего служит

Бетон В7,5 так называемый тощий бетон, используется в качестве ос­новы при заливке фундаментов, из него выполняется выравни­вающий слой пола, а также стяжка на террасах. Из бетона В15 выполняют­ся фундаменты (фундамент­ные ленты, стены, плиты), перекрытия, венцы в пе­рекрытиях, слой пола на грунте, венцы  и столбики в мансардных аттиковых стен­ках, монолитные перемычки и лестницы.

На строительной площадке относи­тельно просто приготовить бетон низкой прочности В7,5 и соответ­ствующий большинству задач част­ного строительства бетон класса В15. Бетон более высокого класса, то есть с более высокими прочнос­тью и другими характеристиками, сделать гораздо сложнее. Бетон с легким заполнителем, например керамзитом, на стро­ительной площадке приготовить сложнее. Ведь при подборе ком­понентов необходимо учитывать пористость заполнителя, его спо­собность впитывать воду, а так­же точно придерживаться особой рецептуры смеси. Иной явля­ется очередность дозирования компонентов, и несколько удлиня­ется время приготовления смеси, чтобы заполнитель был достаточно увлажнен. Такой бетон подходит, например, для заполнения засып­ных пустотелых блоков для кладки фундаментных стенок.
Что такое хороший бетон

Бетон – это затвердевшая смесь цемента, заполнителей, воды и до­бавок. Количество компонентов нужно подобрать так, чтобы обес­печить необходимую консистенцию бетонной смеси, а также заплани­рованную плотность и прочность бетона. Обычно для определения состава нужны нормы, таблицы, на основе которых определяется рабочая рецептура 1 м3 смеси. Большое значение имеет количест­во песка. Как правило, оно должно составлять не менее 30% от массы всего заполнителя. Необходимую консистенцию обеспечивает пра­вильное соотношение массы це­мента и воды (чем это отношение меньше, тем больше текучесть сме­си) или специально подобранные добавки.

Плотность цемента, песка и гра­вия (щебня), которая обычно ука­зывается в таблицах, это удельная плотность (например, 3,1 кг/л для цемента и 2,65 кг/л для песка). Эти значения используются для состав­ления рабочей рецептуры смеси.

В действительности же во время засыпания цемента, песка или гра­вия (щебня) в ведро или тачку ма­териал разрыхляется и занимает больше места, то есть имеет мень­шую плотность.

Таким образом, в 10-литровом вед­ре помещается не 31 кг цемента, а всего 13 кг. поскольку насып­ная плотность цемента в среднем составляет 1,3 кг/л. Аналогич­но выглядит и ситуация с песком: в 10-литровом ведре поместится не 26,5 кг, а 16,3 кг, поскольку на­сыпная плотность песка – 1,63 кг/л. Отмеряя компоненты смеси ведра­ми, поверхность насыпанного в них материала выравнивают, снимая избыток дощечкой; не следует ут­рамбовывать или утрясать содер­жимое ведра.

Тощий бетон должен иметь кон­систенцию мокрой земли. Такую густую смесь, содержащую мало цемента, трудно тщательно пе­ремешать в бетономешалке. Ес­ли смесь должна использоваться в качестве основы, стабилизирую­щей грунт под фундаменты, лучше делать ее сразу в фундаментном котловане.
Объявления:

Если бетонирование выполняет­ся при низкой температуре, нужно уменьшить количество воды для размешивания на 10-20% и доба­вить соответствующую добавку.

Внимание! Нельзя доливать воду для того, чтобы сделать бетонную смесь более жидкой. В слишком густую смесь лучше добавить це­ментное тесто, имеющее такие же пропорции цемента и воды.

На протяжении часа в бетономе­шалке объемом 200 литров можно приготовить около 1 м3 бетонной смеси. Если за час нужно приго­товить больше смеси (например, для выполнения перекрытия), по­думайте о заказе готового бетона или об одновременном смешивании бетона в двух или трех бетономе­шалках. Так, например, для возве­дения 65 м- фундаментной стенки сечением 60 х 30 см нужно прибли­зительно 12 м2 бетона В15 и почти 6 м2 тощего бетона для заливки ос­нования толщиной 10 см.
МАРКИРОВКА БЕТОНОВ

Важнейшей характеристикой бето­на является прочность на сжа­тие. Еще недавно о прочности бетона судили только по его марке (обозна­чается буквой М с цифрой, указываю­щей на среднее арифметическое зна­чение прочности образцов на сжатие в кгс/см2). Полный диапазон марок -от М50 до M l000.

Сегодня основным показателем про­чности бетона, который указывается в нормативных документах, является класс бетона (обозначается буквой В с цифрой, указывающей на гаранти­рованную прочность в МПа, т. е. при­нимаемую с гарантированной обес­печенностью 0,95, что значит: заяв­ленная прочность достигается в 95% случаев из 100%). Полный диапазон классов – от В3,5 до В80. В основном диапазоне применения соответствие классов и марок бетона таково: В7,5 (М100);В10(М150); В12.5 (Ml 50); В15 (М200); В20 (М250); В22.5 (М300); В25 (М350); В30 <М400); 835 (М450); 840 (М550).
Бетон В7,5

Рецепт приготовления тощего бетона из портландцемента СЕМ I 32,5 (в украинской маркировке – М400-ДО)

Компоненты на 1 м3:

    160 кг цемента;
    2200 кг песка;
    около 75 литров воды (консистен­ция должна напоминать мокрую землю).

Компоненты на мешок цемента 25 кг:

    25 кг (19 л) цемента;
    344 кг (211 л) песка;
    около 11 л воды.

Очередность дозирования и концентрация

На подготовленном основании рассыпается слой песка, а на нем -слой цемента. Затем оба компо­нента тщательно перемешивают­ся (например, при помощи грабель) до получения однородного цвета. Подготовленный слой сбрызгивается небольшим количеством воды и уп­лотняется деревянной трамбовкой. Уход – Свежая смесь содержит мало воды, которая может очень быстро испа­риться, поэтому сразу после утрам­бовки тощий бетон нужно прикрыть пленкой.
Бетон В15

Рецепт приготовления бетона В15 из портландцемента СЕМ I 32,5 полужидкой консистенции (в украинской маркировке – М400-Д0)

Компоненты на 1 м2:

    275 кг цемента;
    590 кг песка;
    1377 кг гравия;
    165 л воды.

Компоненты на бетономешалку емкостью 200 л:

    44кг (34 л) цемента
    94 кг (59 л) песка
    220 кг (129 л) гравия
    26 л воды

Компоненты на мешок цемента 25 кг:

    25 кг (19 л) цемента;
    54 кг (34 л) песка;
    125 кг (74 л) гравия;
    15 л воды.

Очередность дозирования

После тщательного отмеривания коли­чества компонентов вливаем в бетоно­мешалку часть воды и засыпаем цемент. Постепенно досыпаем песок и гравий, одновременно доливая остальную воду. Смешанные с водой жидкие добавки доливаются в конце, если производи­тель не рекомендует иначе. Время перемешивания Длительность перемешивания вли­яет на качество бетонной смеси и прочность затвердевшего бетона. Слишком длительное перемешивание приводит к расслоению компонентов, из-за чего снижается прочность бето­на. Время перемешивания компонен­тов зависит от консистенции смеси; в среднем оно составляет пять минут.

Время использования Смесь должна быть использова­на как можно быстрее (до того, как она начнет твердеть), поэтому име­ет значение время транспортиров­ки от бетономешалки до места бето­нирования, а также время укладки и утрамбовки. В целом, оно не должно превышать 1,5 часов с момента сме­шивания, если температура окружа­ющей среды не превышает 20°С; если температура выше – не более часа.

Как правильно провести бетонирование

Укладка. На небольшом строи­тельстве бетонная смесь, как пра­вило, перевозится тачками. Лучше установить бетономешалку как можно ближе к месту бетониро­вания, поскольку максимальное расстояние, на которое мож­но перевозить смесь тачкой, составляет 40 м. Чтобы избежать расслоения компонентов смеси, высота, с которой будет сбрасывать­ся смесь, не долж­на быть больше 1 м. Чем бо­лее жидкой является смесь, тем эта высота должна быть меньше. Жидкую смесь нужно укладывать при помощи труб или желобов с вы­соты, не превышающей 50 см. Нужно избегать бетонирования во время дождя, жары и при температуре воздуха ни­же 5°С., поскольку в этих случаях трудно обеспечить соответствующие условия для схватывания бетона. Не следует допускать дли­тельных перерывов в бетонирова­нии. Если же процесс необходимо прервать более чем на три часа, пе­ред укладкой очередной партии бе­тона необходимо соответствующим образом подготовить рабочий шов (место соединения нового бетона со старым), т. е. очистить его. Если перерыв будет настолько длитель­ным, что бетон успеет затвердеть (образуется холодный шов), то пе­ред возобновлением работ верхний слой бетона нужно сбить мо­лотком, очистить шов от ос­колков и смочить водой. Бетонируя часторебристое перекрытие, бетонную смесь можно транспортиро­вать только по жестким под­мостям из досок (толщиной минимум 38 мм), уложенным перпендикулярно балкам пе­рекрытия. Бетон укладывают по всей ширине перекрытия, двигаясь перпендикулярно балкам. Емкость тач­ки для развоза не должна превышать 75 дм3. На 10 м: его площади расходуется от 0,7 до 0,92 м* бетон­ной смеси – в зависимости от высо­ты пустотелых блоков перекрытия.

Внимание! Если нет особой не­обходимости выполнять бетониро­вание при низких температурах, лучше отложить его на другое вре­мя, чтобы избежать риска получе­ния недостаточно прочного бетона.

Утрамбовка вручную. Уложен­ную смесь – особенно если она имеет жидкую и полужидкую консистенцию – можно утрамбовать вручную путем штыкования сталь­ным прутом. Лучше утрамбовывать слой толщиной 10-20 см, после чего сразу же укладывать следующий. Штыкование очередного слоя нуж­но выполнять так, чтобы концы прута входили в предыдущий слой на глубину 5-10 см. Пластичная бетонная смесь утрамбовывается путем штыкования деревянной палкой или стальным прутом, сплющенным на конце. Благодаря этому раствор хорошо заполняет опа­лубку и проника­ет между арматурными стержнями. Кроме того, из бетона устраняет­ся воздух, благодаря чему он уплотняется. В углах и в местах, в которых густо уло­жена арматура, поми­мо штыкования необходимо одновре­менно об­стукивать опалубку (особенно это касается стол­бов) деревянны­ми молотками или ломами. Нужно уда­рять не по доскам, а по план­кам, соеди­няющим доски. Обсту­кивание опалубки приводит к тому, что от нее отста­ют крупные зерна заполнителя, что предотвращает образование рако­вин (пустот). Но положительного результата можно достичь только в случае использования жидкой или полужидкой смеси. Бетон можно считать утрамбованным, если его поверхность выровнена и блестит от выступивше­го на ней цементного тес­та (цементного молока). Уход. Необходимо обеспечить благоприятные условия для схватывания бетонной смеси. Наиболее важным условием являет­ся поддержание соответствующей влажности бетона в течение мини­мум семи дней, если вяжущим явля­ется портландцемент, или 14 дней, если вяжущим является шлако-портландцемент. Фунда­ментные стены нужно поливать водой несколь­ко раз в день, особенно летом, во время жары. Не менее важно обес­печить защиту бетона от воз­действия солнечных лучей, дождя, ветра, а также от очень высокой темпе­ратуры воздуха. Сразу же после укладки и утрамбовки нужно на­крыть его пленкой или соломенны­ми матами. По бетону можно будет ходить, когда он достигнет мини­мальной прочности. Например, на бетон В15 из портландцемента, затвердевающий при температуре около 15°С, можно осторожно ступать через один день.

Европейская классификация бетона

В Европе бетоны маркируются в соответствии с нормативами EN 206-1:2003. в которых изложены технические требования к исходно­му сырью, критерии оценки свойств бетонной смеси и полученного бетон­ного камня.

Технические требования к бето­ну предусматривают определение класса бетона по прочности на сжа­тие – от С8/10 до C100/115. Например, в обозначении класса С8/10 первая цифра возле буквы указывает на нор­мативное сопротивление, определя­емое при осевом сжатии цилиндри­ческих образцов с диаметром осно­вания 15 см и высотой 30 см. Вторая цифра указывает на гарантированную прочность бетона, определяемую при осевом сжатии кубических образцов с длиной стороны 15 см; эта прочность соответствует принятому в настоящее время классу бетона по прочности на сжатие с обозначением В. Наши стандарты на бетон несколько отличаются от европей­ских, причем разница состоит не толь­ко в абсолютных показателях тех или иных характеристик (например, класс тяжелых бетонов характеризуется прочностью на сжатие в пределах от В3,5 до В80). Имеет место иной под­ход к проектированию состава бетон­ной смеси и оценке качеств затвер­девшего бетона.

Несколько советов:

    Если бетонная смесь готовится при пониженной температуре (ниже 5″С), необходимо подогреть компоненты. Легче всего это сделать посредством воды. Большая ее часть смешивается с заполнителем, затем добавляется цемент, а потом – оставшаяся вода. Если цемент засыпать сразу в горячую воду, он немедленно схватится(если температура воды немного выше 50 С).
    В случае использования добавки, позволяющей выполнять бетонирование при низкой температуре, ни один из компонентов подогревать не нужно. Достаточно, чтобы они не были замороженными или влажными.
    В бетономешалку засыпается такое количество компонентов, чтобы смесь занимала около 80% ее объема. Тогда компоненты будут хорошо смешаны.

Наружная отделка кирпичного дома

Внешняя отделка кирпичного дома чаще всего является завершающим этапом строительных работ. Причем, по мнению многих, это самый приятный этап, поскольку по его окончании здание наконец-то приобретает законченный и аккуратный вид.

Кирпичное здание, которое практически не нуждается в наружной отделке – это здание с облицовкой лицевым (или отделочным) кирпичом. Этот кирпич устойчив к воздействию атмосферных явлений, морозостоек и имеет достойный внешний вид. Для отделки такого здания достаточно оформить откосы дверных и оконных проемов и оштукатурить или облицевать цоколь.

Если здание выполнено из простого кирпича, оно обязательно нуждается в наружной отделке. Особенно это касается силикатного кирпича, который вообще не предназначен для наружных работ, поскольку имеет выраженную способность впитывать влагу. Самый распространенный вариант отделки дома из простого или силикатного кирпича – штукатурка и последующая окраска фасадными красками. Нередко штукатурка комбинируется с облицовкой стен натуральным или искусственным камнем, керамогранитом или другими облицовочными материалами. При творческом подходе к такому виду отделки можно получить интересный и неповторимый внешний облик фасада.

Очень часто необходимость в наружной отделке возникает в связи с работами по утеплению здания снаружи. Это более характерно для уже давно построенных домов, но и для вновь возводимых метод наружного утепления и последующей отделки становится очень популярным в последнее время. При наружном утеплении на поверхность стен укрепляется какой-либо листовой утеплитель. Дальнейшая отделка может заключаться в штукатурке стен по сетке или устройстве так называемого вентилируемого фасада. Эта технология подразумевает укрепление на стенах металлических направляющих, к которым «подвешивается» отделочный материал. Чаще всего это плиты керамогранита или сайдинг. Между утеплителем и отделочным слоем, таким образом, остается прослойка воздуха, именно поэтому фасад и называется вентилируемым.

В последнее время очень популярной становится отделка некоторых фрагментов стен кирпичных зданий специальной доской. Эта мода пришла в Россию из Европы, где большинство современных зданий в минималистичном стиле отделывается именно таким образом. Теплая натуральная фактура дерева призвана визуально смягчить острые углы и кубические формы, свойственные современной архитектуре. Однако этот способ отделки надо использовать со знанием дела, иначе результат может разочаровать. Еще один вид отделки, тоже пришедший из Европы, заключается в имитации традиционного стиля «фахверк». Кирпичные стены оштукатуриваются и окрашиваются в светлый цвет, а затем на них укрепляется декоративная раскладка из искусственно состаренных досок темного цвета. В результате здание получается стильным и нарядным, однако, способ отделки хорошо сочетается не со всеми конфигурациями крыши и видами кровельных покрытий.

Помимо этих видов отделки, ничто не мешает проявить фантазию и придумать свой собственный оригинальный метод. Например, часть стен облицевать мозаикой, расписать каким-то орнаментом или украсить коваными элементами. Главное – не бояться экспериментировать и творить, ведь отделка загородного дома – это отражение вкуса его владельцев.

Легкие бетоны на пористых заполнителях

 Легкие бетоны имеют объемную массу менее 1800 кг/м3. Их изготовляют на основе быстротвердеющего и обычного портландцементов, а также шлакопортландцемента. Применяют в основном неорганические пористые заполнители.

Для теплоизоляционных и некоторых видов конструктивно-теплоизоляционных бетонов используют и органические заполнители из древесины (арболит), отходов сельскохозяйственных культур, а также из вспученных пластмасс (стиропорбетон).

Неорганические пористые заполнители отличаются большим разнообразием, и в любом экономическом районе страны можно изготовлять наиболее выгодный по технико-экономическим показателям вид заполнителя.

Природные пористые заполнители получают путем дробления и фракционирования пористых горных пород (пемзы, вулканического и известкового туфов и т. п.). Это самые дешевые заполнители, получаемые без участия термической обработки. Шлаковая пемза тоже недорога, получают ее путем вспучивания доменных шлаков.

Искусственные пористые заполнители изготовляют путем обжига вспучивающихся горных пород (керамзит, вспученный перлит, вермикулит). Для аглопорита используют разнообразное минеральное сырье (глинистые и лёссовые породы, золы, топливные шлаки и др.), которое обжигают с добавкой 8-10% измельченного каменного угля в агломерационных установках.

Легкие бетоны из всех видов бетонов отличаются своей универсальностью. Применяя различные виды пористых заполнителей и используя технологические приемы, получают бетоны различного назначения: теплоизоляционные - объемной массой 500 кг/м3 и менее; конструктивно-теплоизоляционные, предназначенные для ограждающих конструкций - стен и покрытий зданий, имеющие объемную массу до 1400 кг/м3, марки по прочности при сжатии 35-100; конструктивные объемной массой от 1400 до 1800 кг/м3, с марками по прочности 150-500 и высокой морозостойкостью (Мрз 100-300).

Качество легкого бетона определяется показателями двух самых важных его свойств: проектной маркой по прочности на сжатие и величиной объемной массы. Например, марка легкого бетона 75/1000 обозначает марку по прочности 75 при объемной массе 1000 кг/м3.

Объемная масса легкого бетона слитного (плотного) строения зависит, главным образом, от объемной массы пористого заполнителя. Наивыгоднейшее сочетание показателей объемной массы, теплопроводности и расхода цемента достигается при наибольшем насыщении бетона пористым заполнителем. При этом снижается расход цемента и уменьшается содержание цементного камня, яв­ляющегося самой тяжелой составной частью легкого бетона.

Установлены следующие марки конструктивно-теплоизоляционных бетонов по объемной массе в стандартном состоянии (после высушивания при 105°С до постоянной массы): 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400. Объемная масса характеризует пористость бетона. Ее увеличение означает снижение пористости бетона, при этом возрастает прочность, но вместе с этим увеличивается тепло­проводность.

Прочность легкого бетона подчиняется общей зависимости прочности искусственного каменного материала от Ц/В и марки цемента, представленной на рисунке 1.

Рисунок 1. Зависимость прочности бетонов от Ц/В при разных марках цемента.

Исследования Н.А.Попова доказали, что на легкие бетоны распространяется зависимость вида Rл.б=Ал Rц(Ц/Б=b), где Rл.б - прочность легкого бетона при сжатии; Rц- активность вяжущего; Ал и b - опытные параметры, различные для разных видов заполнителя.

В дальнейшем Н.А.Попов упростил формулу и представил ее в следующем виде: Rл.б=kRц(Ц-Цо), где Ц - расход цемента, кг/м3; k и Цо - опытные коэффициенты.

Численные значения опытных коэффициентов, входящих в формулу, изменяются в широких пределах в зависимости от вида применяемых заполнителей. Поэтому рекомендуется пользоваться для определения состава легкого бетона опытным графиком, выражающим приведенную выше зависимость от Ц/В или Ц, применительно к данным материалам.

Установлены следующие проектные марки легкого бетона по прочности на сжатие: 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 400 и 500. Легкобетонные камни для стен обычно имеют марку 25 и 35. Крупные стеновые панели и блоки изготовляют из легкого бетона марок 50, 75 и 100.

Конструктивные легкие бетоны марок 150-500 получают, применяя портландцемент марок 400-600. Крупным заполнителем служит керамзитовый гравий, аглопоритовый щебень или шлако­вая пемза. Заполнитель берут более прочный и, следовательно, более плотный с объемной насыпной массой 600-800 кг/м3. В качестве мелкого заполнителя зачастую применяют кварцевый песок. Расход портландцемента назначается в зависимости от марки по прочности и поэтому колеблется в довольно широких пределах от 250 до 600 кг/м3. Объемная масса конструктивных легких бетонов с кварцевым песком доходит до 1700-1800 кг/м3, но все же она на 600-700 кг/м3 меньше, чем у тяжелого бетона. Поэтому коэффициент конструктивного качества, равный отношению прочности к объемной массе, у легкого бетона выше примерно в 1,4 (при одинаковой прочности). В силу этого конструктивный легкий бетон особенно выгодно применять взамен тяжелого бетона в железобетоных конструкциях больших пролетов (фермы, пролетное строение мостов и т. п.), где особенно эффективно снижение собственной массы конструкции. Уменьшение нагрузок от собственной массы позволяет сократить расход арматурной стали на 15-30%.

Деформативные свойства легких и тяжелых бетонов сильно различаются. Легкие бетоны на пористых заполнителях более трещиностойки, так как их предельная растяжимость в 2-4 раза выше, чем равнопрочного тяжелого бетона. Однако следует учитывать и такие особенности легких бетонов, как большие усадка и ползучесть по сравнению с тяжелым бетоном.

Теплопроводность легкого бетона зависит в основном от объемной массы и влажности. В таблице 1 приведены средние значения коэффициентов теплопроводности бетонов с сорбционной влажностью.

Увеличение влажности бетона на 1% повышает коэффициент теплопроводности на 0,01-0,03 Вт/(м*К). В зависимости от объемной массы и коэффициента теплопроводности толщина наружной стены из легкого бетона может быть от 22 до 50 см.

Долговечность бетона зависит от его морозостойкости. Для ограждающих конструкций обычно применяют легкие бетоны, выдерживающие 15-35 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Однако для стен влажных промышленных помещений, в особенности в районах с суровым климатом, требуются более морозостойкие легкие бетоны. Требования по морозостойкости еще более повышаются, если конструктивный легкий бетон предназначен для гидротехнических сооружений, мостовых и других конструкций. В этих случаях нужен легкий бетон с марками по морозостойкости Мрз50, Мрз100 и Мрз200.

Для морозостойкого легкого бетона рекомендуется применять портландцемент марок 500 и 600, изготовленный на основе клинкера с умеренным содержанием трехкальциевого алюмината (не более 7%). В качестве крупного заполнителя предпочтителен керамзитовый гравий. Его важной характеристикой являются «резервные" поры, не заполняемые водой при обычных условиях. Чем больше объем резервных пор, тем выше морозостойкость керамзита. Вода, насыщающая зерна керамзита, при замерзании расширяется и отжимается в резервные (свободные от воды) поры, не причиняя вреда самому материалу. Объем резервных пор определяется по разности между водопоглощением керамзита под вакуумом и при нормальном давлении. Морозостойкость легкого бетона сильно повышается, если вместо мелкого заполнителя, полученного дроблением керамзитового гравия, применяют обжиговый керамзитовый песок.

Морозостойкость зависит не только от качества цемента и заполнителей, но и от строения бетона. Оно должно" быть слитным, при этом цементного теста должно хватить на образование вокруг зерен пористого заполнителя оболочек, которые уменьшают водопоглощение пористого заполнителя в бетоне и увеличивают стойкость бетона. Поэтому для повышения морозостойкости легкого бетона надо принимать расход портландцемента, пользуясь рекомендациями таблицы 2.

Легкий бетон из данных материалов имеет наибольшую морозостойкость при таком оптимальном количестве воды затворения,
при котором применяемый способ уплотнения обеспечивает наиболее компактное размещение зерен твердых составляющих, что отвечает признаку минимального коэффициента выхода. Созданию оптимальной структуры и повышению морозостойкости легкого бетона способствует подбор оптимального расхода воды, а также применение гидрофобизующих добавок. При замене 5-10% воды затворения битумной эмульсией повышается удобоукладываемость бетонной смеси, уменьшается водоотделение и капиллярное всасывание. Морозостойкость возрастает при введении в бетонную смесь добавки кремнийорганических жидкостей (0,1-0,2% от массы цемента). Применяют также воздухововлекающие добавки: абиетат натрия (0,01%) и канифольное мыло (0,02-0,04%).

Опытные данные показали возможность получения легких бетонов на пористых заполнителях, которые выдерживают 400, 600 и 800 циклов попеременного замораживания и оттаивания, при снижении прочности не более чем на 25%. Возможность получения легких бетонов с высокой морозостойкостью и малой водопроницаемостью значительно расширяет области их применения. Бетоны на пористых заполнителях уже успешно используют в мостостроении, в гидротехническом строительстве .и даже в судостроении.

В слабоагрессивных и среднеагрессивных средах легкобетонные конструкции можно применять без специальной защиты при условии, если показатель проницаемости легкого бетона не отличается от соответствующей характеристики тяжелого бетона, эксплуатируемого в данной агрессивной среде. Применение же легких бетонов в сильноагрессивной среде разрешается лишь после опытной проверки.

Легкий бетон для несущих армированных конструкций должен быть плотным, т.е. иметь слитную структуру, при которой межзерновые пустоты крупного заполнителя были бы полностью заполнены цементным раствором. В таком плотном легком бетоне защита арматуры от коррозии не нужна. Вид цемента и добавок для легкого бетона выбирают согласно рекомендациям, принятым для тяжелых бетонов, эксплуатируемых в данных условиях. При этом необходимо нормировать минимальный расход цемента (который несколько выше, чем у тяжелых бетонов) и устанавливать оптимальную дозировку добавок, применяемых для повышения стойкости легкого бетона.

Если плотность защитного слоя легкого бетона недостаточна и он не препятствует прониканию влаги и агрессивных агентов к арматуре, принимают специальные меры по защите арматуры. Закладные металлические детали в конструкциях из легких бетонов защищают от коррозии, например, путем оцинкования.

Водостойкость плотных легких бетонов на цементе существенно не отличается от водостойкости тяжелых бетонов. Обычно уменьшение прочности легких бетонов от их кратковременного насыщения водой не превышает 15%. В воде легкие бетоны набухают больше, чем равнопрочные тяжелые бетоны.

Водонепроницаемость конструктивных легких бетонов высокая. Керамзитобетон с расходом цемента 300-350 кг/м3 не пропускает воду даже при давлении 2МПа. Малая водопроницаемость легких бетонов подтверждается долголетней эксплуатацией гидротехнических сооружений в Армении и Грузии, а также испытанием напорных труб. Характерно, что со временем водонепроницаемость легких бетонов повышается.